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烧蚀防护是指在热流环境中，涂层可能产生分化、溶解、升华等多种吸收热能的物理化学变动，通过资料自身的质量损失亏损带走大量热量，以达到阻止热流传入结构内部的主张。

涂料涂层的烧蚀可分为表表烧蚀和体积烧蚀：表表烧蚀指产生在涂层表表的烧蚀，重要蕴含表表资料与环境气流的热化学反映、资料的溶解、升华、高速粒子撞击（侵蚀）及机械剥蚀引起的质量损失；体积烧蚀指结构内部资料在较低温度（相对于表表烧蚀而言）下因热化学反映导致的质量损失。

在热流环境中，热量被涂层资料吸收并向内部传递；随着热量不休传入，温度逐步升高，当达到分化、溶解、汽化或升华温度时，涂层资料因相变吸收大量热量。同时，资料表表及相变产品与附面层内的空气产生化学反映，形成一个温度较低的气态层。这层气体向附面层扩散时还要吸收一部门热量，并且扩散增大了附面层厚度，使其均匀温度降低，从而显著降低向表表的热扩散，有效削减流向被防护基体的热量。

2. 烧蚀涂料需具备的机能

从烧蚀涂料的热防护机理不难看出，烧蚀涂料需具备以下几点机能：

(1) 成炭率高，烧蚀后能形成致密的炭层；

(2) 相变过程中能量亏损大，烧蚀粉碎过程中热量亏损高；

(3) 有肯定的机械强度，耐烧蚀、抗燃气流冲刷力强；

(4) 拥有肯定的韧性，足以接受烧蚀过程中被防护部位的膨胀和热循环应变；

(5) 涂层的附着力好，预防使用过程中产生脱落。

3. 烧蚀涂料的选材与利用

基体资料和填料，是烧蚀涂料的沉要组成部门，它们的选择影响着烧蚀涂料的整体机能与各项参数。

从基体资料上来看，目前有机烧蚀涂料重要可分为碳基烧蚀涂料和硅基烧蚀涂料。碳基烧蚀涂料重要以环氧树脂、酚醛树脂为基体，这类涂料存在烧蚀速度快、质脆易剥蚀等问题；硅基烧蚀涂料重要以硅橡胶、硅树脂为基体，普遍存在与底材黏接机能差、易剥离的问题。因而需对基体资料进行改性，使其兼具烧蚀速度低、黏接机能好等特点。对此，分歧科研团队别离推出了共混环氧改性有机硅树脂、环氧改性乙烯基硅橡胶、硼酚醛树脂等多种改进后的基体资料，在耐烧蚀性、韧性、隔热成效、附着力、炭化成效等多个参数上获得了显著的突破。

烧蚀涂料的填料，需具备较低的密度、肯定的反映性及均质不变性，同时还应与基体资料拥有较好的匹配性。石棉纤维、二氧化硅、氮化硼、金属氧化物（氧化铝、二氧化锆、钛白粉）、炭黑、玻璃纤维粉、碳化硅等多种耐高温、耐烧蚀资料，均已被钻研作为烧蚀涂料填料。这些填料不仅能够增长涂层的耐高温性、隔热性和机械强度，还可改进涂层在经受燃气流冲刷时的表表状态，增长高温吸热反映。这其中，纳米技术的赋能也为填料提供了更多样化、高机能的选择，在抗激光烧蚀、载人飞杏注舱体表壳、发起机内壁等多种利用场景下获得了较好的试验成效。

此表，烧蚀涂料的复合涂层结构近些年也受到了科研关注。将有机涂层和无机涂层或分歧机能的有机涂层进行复合使用，能够有效提高涂层的整体防护能力。有些具备耐烧蚀和防腐职能的复合涂层，不仅为舰载机、舰载导弹提供了安全优良的使用场景，还能对舰船的海洋侵蚀起到很好的防护成效。